硅橡膠模具制作注意事項:
1、B組份是催化劑,易受潮水解,沖剪模具,故用后應將蓋子蓋嚴。
2、A、B組一經(jīng)混合,化學反應;立即開始,粘度逐漸上升,無法中止,為避免浪費,應根據(jù)用量,隨用隨配,配好后應立即使用,沖剪模具多少錢,不可延誤。
3、A、B組的配合比,關系到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多,反應越快,制品的強度和硬度越高,但韌度隨之降低。因此,稱量要求精準。
4、配制前,應將A組份料上下攪拌均勻,再稱量。
5、澆注法適宜于浮雕類,涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具應先制作長寬都大于原長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正,內(nèi)面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上,再將原件放在框中,每邊留出2-3CM的間隙。
模具不卸料解決方案
1、定位不當或送料不當調(diào)整定位或送料裝置。
2、避位不夠修磨避位。
3、內(nèi)導柱拉傷,造成打板活動不暢更換內(nèi)導柱。
4、沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭。
5、頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置。
6、頂料力不夠,或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧。
7、沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢。
8、成型滑塊配合不暢修整滑塊與導向槽使之配合順暢。
9、打板熱處理不適,沖剪模具廠家,沖壓一段時間后變形重新研磨打板,沖剪模具價格,矯正變形。
10、沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭。
11、沖頭斷更換沖頭。
12、模板未云磁,工件往上帶給模板去磁。
模具折彎尺寸
1、模具沒調(diào)到位造成角度誤差導致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。
2、彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧。
3、材質(zhì)不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差。
4、材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚,換材料或重新調(diào)整間隙差。
5、定位不當導致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK。
6、設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨,消除拼塊間的間隙,導致折彎尺寸。
7、成型公無R角,在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小。
8、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋。
9、單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力,調(diào)整定位。
10、間隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差修配間隙。
11、折彎時速度太快,造成折彎根部變形調(diào)整速比控,選擇合理轉(zhuǎn)速。
12、成型公熱處理硬度不夠,造成壓線崩或重制成型公壓線打平。
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